高温填料维修过热锅炉柱塞泵填料更换频繁的
发布时间：2024年05月11日 点击：[11]人次
稠油的开发离不开注汽锅炉产生的蒸汽，柱塞泵作为锅炉的供水心脏尤为重要。随着油田回用污水的使用，对柱塞泵密封填料损坏增大，严重影响了柱塞泵的正常运行。柱塞泵封填料损坏主要表现为密封填料刺漏，从而导致机油乳化，甚至造成动力端损坏，瓦轴抱死，造成重大损失。
为减少柱塞泵密封填料更换周期，延长易损件使用周期，减少维修工作，提高柱塞泵运行完好率，我们针对柱塞泵密封填料损坏问题提出针对性解决方法。
一、现状调查
表1 柱塞泵易耗件维修统计表
重油公司供汽二联合站15 号供热站现有过热锅炉6 台，主要担负着六东区的注汽任务。我们通过查阅15 号供热站2019 年1 月至12 月的现场维修记录，对柱塞泵易耗件使用量进行了统计分析。由表1 可以直接看出，柱塞泵维修次数平均每月2 次，最多每月4 次；发生机油乳化5 次，更换机油 50kg；密封填料更换平均月用量达到 19.3个，占易耗件的50%以上，最多一个月更换24 组填料。同时，密封填料损坏也是机油乳化频率增加、造成设备其他部件损坏的直接原因。
二、原因分析
针对过热锅炉柱塞泵填料更换频繁的问题， 我们通过现场调查、查资料，以及故障案例分析， 判断出以下三个原因。
（一）更换填料后未及时进行润滑
润滑油在柱塞泵运行中起到降温和润滑的作用，如果更换填料后未及时进行润滑，填料室内温度超过80℃，对填料的磨损消耗非常大，会直接导致填料损坏。
图1 破损填料
（二）密封填料渗漏未及时紧固
密封填料未及时紧固会造成填料间的间隙大，泵腔内的污水会通过间隙进入到填料室内，由于污水的高温高腐蚀的特性，会对填料室的外扣和填料室压盖的内扣都造成强烈的腐蚀，从而加速填料损坏频率，是柱塞泵维修最主要的原因。
（三）导向环老旧
填料室内的导向环因成本高，更换频率较低， 但导向环长期浸泡在高温高腐蚀性的污水里，造成填料室内部间隙过大而使柱塞偏磨，加快了柱塞泵的维修频率。
图2 破损导向环
三、解决对策
（一）解决更换填料后未及时进行润滑
1. 安装外置滴油器
图3 现场外置滴油器
因为润滑油的主要作用是对填料进行润滑和降温，所以我们在柱塞泵鞍马区上方安装了外置的滴油器，根据润滑油的消耗量计算得出，每天每个运行班在巡检时对滴油器箱进行填注一次就完全足够柱塞泵润滑油的用量了。
2. 加强操作员工的巡检责任心
为防止运行人员在巡检时忘记加注润滑油， 在运行班资料中增加了运行班加注润滑油记录本，大大减少了柱塞泵填料因为缺油而造成损坏的机会。
图4 运行人员现场添加润滑油并做好记录
（二）解决密封填料渗漏未及时紧固
密封填料未及时紧固会造成填料间的间隙大，泵腔内的污水会通过间隙进入到填料室内，由于污水的高温高腐蚀的特性，会对填料室的外扣和填料室压盖的内扣都造成强烈的腐蚀。根据生产现场的需要，15 号站通过开展矩阵培训和岗位培训，做到全体员工熟练掌握更换安装柱塞泵填料的技术要求，并在巡检时及时对填料进行紧固， 降低了填料的磨损情况。
图5 对运行人员实施岗位培训
（三）解决导向环老旧
图6 在填料间加装聚乙烯导向环
填料室内的导向环间隙过大，无法支撑柱塞的往复运动，使泵腔内的污水通过间隙渗透至填料室内，造成填料的老化损坏。聚乙烯具有机械强度特别高、抗应力开裂性和高温螨变性能力强、消音、耐磨特性优的特点。把聚乙烯导向环加装在填料之间，填补了柱塞泵填料之间的间隙，解决了填料室内窜污水的问题，减少了因高温高腐蚀性的污水对填料室造成的损坏几率，大大降低了更换填料的几率。
四、效果分析
（一）通过以上三项措施，全年柱塞泵故障维修次数由30 次降为6 次，大大降低了柱塞泵维修易损件的数量，提高了设备运行时率，减轻了员工的工作强度。（二）和2019 年相比柱塞泵填料使用周期延长近 950 小时，正好为一整个保养周期，全年柱塞泵填料更换减少3 次，保养时润滑油使用量减少3 桶。
（三）整改措施实施后，延长柱塞泵填料使用周期产生经济效益为2.5 万元。
◆ 黄 怡 重油开发公司 技 师
◆ 姚 明 重油开发公司 技 师
◆ 沙海涛 重油开发公司 技 师