是钻井钳工的操作技能之一。在实际生产和钳工技能竞赛中，很难在普通台钻上完成高精度孔距的加工和测量。

只有孔距尺寸精度达到IT6，才能满足装配后的互换性要求。钻孔后的表面粗糙度值为RA = 6.3 ~ 12.5微米，普通铰孔的表面粗糙度值为Ra=3.2μm，精铰孔的表面粗糙度值为Ra=1.6μm，铰孔的表面粗糙度值可达RA = 0.4 ~ 1.6 μ m，因此加工精密孔距的前提是孔必须精扩或铰孔。

以技能大赛中钳工实施的试题为例。如图1所示，V型板需要上下颠倒组装，六角板需要60°旋转组装6次。底板与V型块之间的孔距要求为50-0.010毫米，分布较高。为了满足装配要求，要求钳工能加工的孔与孔、孔与边的距离精度达到IT6。

车床操作人员一旦接到订单，整个切割过程就异常繁忙。每一步都不会错。你必须诚实地观察，不断地测量和调整。而且，在非批量加工中，一个零件要经过换刀、用钻头钻孔、用刨子刨键槽等多个工序，在此过程中要多次停下来测量数据。

因此，为了加快加工速度，车床操作者换刀、推头、调整角度等等。看起来特别紧张和忙碌。

钳工做的工作基本都不是快工，各种安装拆卸都需要时间，所以看起来钳工远没有车工忙。此外，有些工作并不是那么快速高效。

例如，老钳工带着学生用手锯手工切割钢材。老师傅不慌不忙。这是一个稳定的来回锯，看起来很慢。学生不信服！快拉锯子。再坚持一会，我拉不动了！锯片变钝了！主人，它就要被切断了。这里只有一点小切口。可以看出，有些人工作并不快。

钳工基础知识

19世纪以后，随着各种机床的发展和普及，虽然大部分钳工的作业已经逐渐实现机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛应用的基础技术，因为:

①没有合适的机械化设备替代划线、刮削、打磨、机械装配等所有钳工作业；

②一些最复杂的模板、模具、量具和配合面(如导向面和轴瓦等)。)仍需依靠工人的技能进行精密加工；

③在单件小批量生产、修理或缺乏设备条件的情况下，使用钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。

一、钻井的基本概念

钳工主要包括钳工的操作:划线、凿、锉、锯、钻、铰、攻、穿等。

1.钳工的定义是什么？

钳工主要使用vises、各种手工工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或零件的装配和调试，以及各种机器的维护和修理。

2.钳工的基本操作有哪些？

零件测量、划线、凿子切割、锯切、锉平、钻孔、攻丝和攻丝等。

3.适者有什么特点？

钳工的三大优势:

1)操作灵活，应用广泛。钳工在不适合机械加工的场合，特别是在机械设备的维修中，可以得到满意的结果。

2)技术能力强。熟练的装配工可以加工形状非常复杂的零件，这些零件不方便或不可能用现代设备加工。

3)投资小。装配工使用的工具和设备既便宜又容易携带。

两个主要缺点:

1)生产效率低，劳动强度大。

2)加工质量不稳定。加工质量受工人技术熟练程度的影响。

一般来说，钻孔是指用钻头在产品指示上进行钻孔的加工方法。一般来说，在钻床上钻孔时，钻头应同步完成两个动作:

(1)主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；

(2)二次运动，即钻头沿轴向抵靠工件的直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的结构缺陷，会在产品的加工部位留下痕迹，影响工件的加工质量。加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度约为Ra12.5μm，属于粗加工。

钳工是以人工操作为基础的切削方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工有三个优点和两个缺点。

钳工有三个优点(加工灵活、加工形状复杂、精度高、投资少的零件)和两个缺点(生产效率低、劳动强度大、加工质量不稳定)。

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